工場内での安全対策や効率的な作業動線を確保するために欠かせないライン引きは、ペンキを使用すれば、デザインを自由にできます。
しかし、適切な塗料や施工方法を選ばなければ、剥がれや劣化といった問題が発生することもあるでしょう。
そこで本記事では、工場ライン引きの役割を踏まえた上で、適したペンキの選び方や手順まで解説します。
工場ライン引きとは？
工場ライン引きとは、工場内の床面に線を引いてエリアや作業区分を明確に示す手法です。
通路や危険区域、作業エリア、保管スペースといったゾーンを明示するために用いられることが一般的です。
ここからは、工場ライン引きにおける以下2つについて詳しく解説します。
- 工場におけるライン引きの基本的な役割
- リスクや問題点
工場におけるライン引きの基本的な役割
工場におけるライン引きの役割は、作業エリアや通路の区分けです。
明確なラインが引かれることで、作業員がどこで作業を行い、どこを移動すればよいのかが一目で分かるようになり、衝突事故や迷路のような移動の混乱を防げます。
また、ライン引きは安全性を確保する役割も果たしています。例えば、危険区域を赤色のラインで囲むことで、視覚的に警告を発し、事故の発生を抑える効果があります。
同時に、保管エリアを明示することで、物品や資材が無秩序に配置されることを防ぎ、整然とした環境を維持する助けとなるでしょう。
リスクや問題点
作業エリアや通路の区分けができる一方で、使用する材料や施工方法が適切でない場合、ラインが短期間で剥がれたり、摩耗したりするリスクがあります。
剥がれたり、摩耗したりすると、視認性が低下し、従業員がラインを正しく認識できなくなり事故に繋がる可能性が考えられます。
さらに、ラインの配置が不適切であったり、設計が現場の実際の作業動線やレイアウトに合わない場合、生産効率がかえって低下することもあるため、注意が必要です。
工場の用途別ペンキの選び方
工場のライン引きでペンキを選ぶ際、用途ごとに選ぶのがおすすめです。ここからは、下記3つの用途別に適したペンキの選び方を解説します。
- 製造工場向けのペンキ
- 食品工場向けのペンキ
- 物流倉庫向けのペンキ
ぜひ参考にしてください。
製造工場向けのペンキ
製造工場向けのペンキを選ぶ際には、まず工場内で扱われる製品や材料、作業の特性を考慮することが重要です。
たとえば、重機や高頻度の通行があるエリアでは、耐久性や摩耗耐性に優れたペンキが求められます。
このような場合、エポキシ樹脂系の塗料が適しており、硬化後の表面が強靭で、衝撃や摩擦に強い特性を持っています。
一方で、化学工場など、化学薬品や溶剤が使用される環境では、耐薬品性が高いペンキを選ぶことが必要です。
特殊なコーティングが施された塗料や、化学薬品に対して安定した性能を発揮するポリウレタン系塗料が適しています。
食品工場向けのペンキ
食品工場におけるペンキの選び方は、衛生基準の厳格な遵守が求められます。おすすめは、抗菌性の高いペンキです。
抗菌性塗料は塗膜表面に抗菌剤が配合されており、細菌の繁殖を抑制する効果があります。そのため、食品工場の衛生基準を満たすために適しています。
また、食品工場では、頻繁な清掃や消毒が行われるため、耐水性と耐薬品性に優れたペンキを選ぶことも重要です。
塗膜が剥がれたり劣化したりするリスクを最小限に抑えることができるでしょう。
物流倉庫向けのペンキ
物流倉庫では、フォークリフトや台車の頻繁な移動、重い荷物の取り扱いによる摩耗が多いため、耐久性の高いペンキを選ぶことが重要です。
エポキシ樹脂系やポリウレタン系の塗料は、高い耐摩耗性を持ち、倉庫の床やラインに適しています。
また、通路や作業エリアの明確な区分が求められるため、ペンキの色選びも大切です。
えば、通路には明るい黄色や白、危険区域には赤など、視認性の高い色を使用することで、作業員や運搬機器のオペレーターが直感的にエリアを識別でき、安全性が向上します。
また、夜間や低照度環境での作業が多い場合には、反射材を含む塗料を使用することで、視認性をさらに向上させられるでしょう。
ペンキライン引きの手順
最後に、ペンキラインひきの手順をご紹介します。基本的に業者が行いますが、主な手順は、以下の通りです。
- 事前準備
- ペンキの塗布
- 乾燥
詳しく解説します。
事前準備
最初は、事前準備が必要です。
まず、施工する床面の状態を確認し、適切な清掃を行いましょう。床面にホコリや油分、ゴミが残っていると、塗料が十分に接着せず、剥がれやすくなるリスクが高まります。
そのため、産業用の掃除機や脱脂剤を使用し、塗装面を完全に清潔な状態に保つことが求められます。
ペンキの塗布
清掃が終わった後、塗布するペンキの種類や仕様に応じて、適切な道具を選定し、実際に塗布します。
ペンキを塗布する際には、下塗りが必要な場合があります。
特に吸水性の高い床材や摩耗が激しい場所では、専用のプライマーを使用することで、ペンキの密着性と耐久性を高めることが可能です。
下塗りが完了したら、本塗りの工程に入ります。ペンキは適切な粘度に調整されていることが重要です。
必要に応じて専用の希釈剤を使用し、塗りムラが出ないよう適切な濃度に調整します。
乾燥
乾燥工程では、ペンキの性質や施工環境を十分に考慮し、適切な条件下で乾燥を行うことが求められます。
まず、塗布後のペンキがしっかりと固着するための十分な時間を確保します。
乾燥時間は使用する塗料によって異なり、水性塗料は比較的短時間で乾燥するのに対し、溶剤系塗料はより長い時間を要する場合があります。
必ず製品の取扱説明書を確認し、適切な時間を守ることが大切です。
まとめ
工場のライン引きでペンキを使用すれば、作業の安全性を確保できます。従業員の安全を確保するためにも、ペンキ引きは重要です。
使用用途によって適切なペンキの種類が異なるため、まずは工場内でどんなものを使っているのかを把握した上で、ペンキを選びましょう。
フロアエージェントでは、工場のライン引きでペンキを使用しているため、もし気になる方がいればぜひご相談ください。