弊社フロアエージェントは物流施設に特化した表面強化材施工および研磨工事を行う施工業者になります。大面積を短時間で施工する機械を導入して表面強化、研磨、強力洗浄まで一貫した施工体制にて施工いたします。品質面を重視する施工を短期間で行える技術は多くのお客様からご好評いただいております。今回の記事では浸透性強化材および研磨施工の重要なポイントについて解説しますので、施工をご検討の方はご一読いただきこの機会に弊社までご連絡ください。

表面強化材は物流倉庫床において世界中でもっとも使用され不可欠な材料として施工されています。弊社は日本製および海外製の材料を扱い、いずれも施工していますが、施工側の観点から申し上げると最も効果的な表面強化材施工は、「コンクリート表層および内部に強化材を浸透させること」に尽きます。

表面強化材はコンクリート打設後に1回、引き渡し前に2回目の散布施工を行います。昨今ではこの2回散布施工で行う現場が大半を占めています。そこで弊社が最も重視していることは、打設後の養生を終えた後の1回目の散布になります。
なぜ1回目が重要かと言いますと、表面強化材は一度施工するとハツリ等を行わない限り半永久的に効果があるため、1回目の材料の浸透が品質に大きな影響を与えると考えているからです。

写真のように1回目の表面強化材施工を行う前のコンクリート床は、養生を剥がした後の白華やその他表面の不純物が付着しているため、そのまま散布を行うとコンクリート内部に浸透せずに表面のみに強化材が留まってしまい、表面に強化材による白華等が発生します。

研磨仕上げと表面強化材をセットで施工をすることで、どの様なメリットがあるのかをご説明いたします。表面強化材はコンクリート床表面を保護すると同時に美観を向上させる効果がありますが、コンクリートの表面には無数の細孔があり、その細孔に表面強化材が浸透することでコンクリートが緻密化され、摩耗や粉塵を防止するとともに、強固な床にコーティングされます。

そのため、研磨工事と表面強化材施工を交互に行うことでコンクリートの細孔に、表面強化材が浸透すると同時に研磨材による摩擦を繰り返すことで、よりコーティング効果が高められるため、コンクリートの劣化を早める中性化の防止にも効果的と言えます。コンクリート内部への外的要因によるコンクリートの劣化対策として表面強化材と研磨工法のセット施工は品質的な効果が高いと言えます。

また表面強化材を重ねて層をつけていくことで、経年しても光沢が落ちにくくなるメリットがあります。研磨施工により表面強化材がしっかりと浸透されているためリニューアル時の再塗布の必要もなくなり、将来的なコストダウンにつながると言えます。

フロアエージェントでは、既設コンクリートに光沢付けするコンクリート鏡面研磨仕上げ工法（ポリッシュコンクリート）を行う際、用途やお客様の要求品質に合わせ、研磨深さと下記画像のような光沢の組み合わせをご提案し、番手を変えながら研磨施工を行います。

昨今の物流倉庫のリニューアル時におけるコンクリート床仕上げで多く採用されているのは、骨材を出さずコンクリート表面に艶出しをする低光沢研磨仕上げです。騎乗式トロウェルや手押し研磨機を使用し、研削および研磨を行います。

光沢のあるコンクリート床は美観に優れていますが、自動倉庫用（AGV走行対応床）としては、光沢が付きすぎているとロボットのセンサー等が反射してしまう可能性もあるため、非光沢床に仕様を変更する研磨工事のご依頼も増えています。