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LCS⼯法によるコンクリート床仕上げ（⼟間仕上げの機械化施⼯）

LCS工法によるコンクリート床仕上げ（土間仕上げの機械化施工）

LCS工法とは

LCS⼯法とはフロアエージェントが開発した新設コンクリート床のレベル精度、耐久性能、美観の向上を⽬的とした施⼯法で、打設均しから最終仕上げまでの⼀連のプロセスをすべて機械化した特許⼯法として全国の物流倉庫新設工事に導入されています。

LCS工法の工程とメリット

専用機械”レーザースクリード”の再現性を利用し、大面積の打設であっても均一に高精度のレベル均しが行えるほか、適切な時期にリバイブタンパーによる再振動を行うことで生コン内部の気泡を極限まで除去、その後適度な乾燥を待ち騎乗式トロウェルの円盤掛けを行うことで微細な不陸を取り除くとともに床の表層を密実化。一連のプロセスを経て高平坦・高耐久、さらには初期ひび割れの発生を抑制することが出来る次世代の土間コンクリート工法です。

これまで物流倉庫や⼯場において課題とされてきたひび割れ対策、レベルの⾼低差、美観への課題からLCS⼯法を開発してきた経緯があり、コンクリート施⼯で重要な締固めおよび、平坦性、平滑性を構築するため⾃動均し機械、再振動締め固め機械、騎乗式円盤機械を中⼼としたオール機械化施⼯を採⽤し定量化することでコンクリート床の品質向上を確⽴することが可能となりました。

特許工法

LCS工法は、2022年に「コンクリート床面の施工方法」の発明名称として正式に特許を取得いたしました。

職人の技能の良し悪しに関係なくなどを駆使してすべての工程において定量化された機械化施工を行うことでひび割れの抑制、耐久性能の向上、床の平坦性、平滑性の精度向上を図り、コンクリート床施工の課題を解決する工法になります。

物流倉庫のコンクリート床施工計画をお考えでしたら、フロアエージェント開発特許工法である「LCS工法」にお任せください。

省力化とレベル精度の向上に大きく貢献、レーザースクリードとは？

レーザースクリード(LaserScreed)は土間コンクリート打設時に必要な、
【かっぱぎ(荒均し)・レベル測定・タンピング・敷き均し】の4つの機能が備わった専用機械で、レーザー受光器と制御システムにより、スクリードヘッドの高さを連続的に調整し、手作業の“当たり・ムラ”を抑えて平坦性・レベルの均一性を高い水準で実現することが可能です。

レーザースクリードは1980年代中ごろにアメリカ国内の建設現場に登場し、現在は世界中の様々な土間コンクリート打設現場で活用されています。そんな中、弊社は世界初となる土間コンクリート打設後の初期ひび割れを抑制するただひとつのEV式レーザースクリードとしてリバイブスクリードを開発、現在様々な現場に導入されています。

また、敷き均し時のレベル精度も従来品と比較し±0.6mmまで改善、
AGVやAMRの運用を想定した物流倉庫の新設工事に最適なほか、機体サイズも世界最小となるため高層階や狭所での土間打設も行う事が可能になりました。

従来の手作業による土間打設 (工程が多く、作業に大人数が必要)

物流倉庫の資産性を向上させるLCS工法

物流倉庫の「床」は資産性にも大きく影響する部位になるため、ひび割れ具合やレベル精度の良し悪しは倉庫の価値を決める重要なポイントとなります。

また物流倉庫の売買や投資物件として、今後、倉庫の自動化の要となるAGV（自動搬送車）対応型の床になっているか否かによって倉庫の資産価値にも影響を与えることになり、床仕上げの良し悪しは物流倉庫投資の意思決定の際に大きな決め手になると考えています。

LCS工法が採用されている理由

LCS工法が加速的に伸びている理由として、倉庫の多様化および自動化等に伴う次世代の倉庫づくりにおいて、AGV（自動搬送車）や自動フォークリフトなどの対応型が増加しています。
また下記図にある通り、光沢をつけた床とマットな質感の非光沢床などのニーズも多様化しており、お客様の要求品質に合わせた仕上げが可能なLCS工法が採用されています。

さらに床レベルにおいても±３㎜～±５㎜を要求品質として位置づけられるケースも多いことから、年々床仕上げの精度も以前の倉庫とは大きく異なっており、ひび割れ抑制をはじめ、レベル精度、平坦性、平滑性、美観に対して網羅されたLCS工法へのニーズが高まっていることが採用を加速させている理由になります。

下記LCS工法で施工した２物件の仕上げ例

▲テナント様が採用される倉庫床
▲AGV対応床で採用されているマットな床

LCS工法直近の実績

▲MFLP・LOGIFRONT 東京板橋
▲GLP八千代Ⅲ
▲有明アリーナ
▲CREDO 羽村

現場	面積
東京都板橋区	275,000㎡
愛知県東海市	246,538㎡
東京都江東区	149,149㎡
神奈川県横浜市	111,795㎡
千葉県富里市	101,899㎡

現在、LCS工法の導入開始から10年で5,000,000㎡以上の実績を達成しています。主に物流倉庫の大面積コンクリート床施工において、要求品質の高いお客様に多く採用されています。

LCS工法の開始から5年間の実績表もご用意しております。詳しい施工事例などはお気軽にお問い合わせください。

物流倉庫の資産性を向上させるLCS工法

LCS工法にて施工いたしました、200,000㎡の物流倉庫の最新事例をご紹介いたします。

①レーザースクリード (リバイブスクリード)による初期振動均しの様子

リモコン操作１つで、下記の作業を担う。
・レベル測定
・敷き均し
・タンピング
・振動締め固め

②再振動締固めの様子

均し後ブリーディング（水浮き）が発生してから再振動締固めを行い、コンクリート中の水ミチを除去します。

③騎乗式円盤掛けによる表面加圧の様子

微細な不陸を騎乗式円盤の重量により縦方向、横方向、斜め方向に交差するように進行させて不陸を修正します。

④仕上がり写真

機械による初期振動と、段階的な再振動締固めを行った後、騎乗式機械によって表面加圧を施しコンクリートの密実性を高めることで、平坦性平滑性のある仕上がりの床になります。

ご要望に合わせた仕上げ方法や、詳しい施工手順などが載った施工要領書をお渡しすることも可能です。まずはお気軽にご相談ください。

従来工法とLCS工法の違い（レーザースクリード均しの利点）

従来のコンクリート打設仕上げにおいては、100～200㎡程度であれば職人技能で精度も十分確保できていましたが、10,000㎡以上の大面積の現場になると、技能工の良し悪しでレベル精度のバラツキが生じてしまい、人の手だけでは安定したレベル精度を確保することが難しく、物流倉庫や工場などの大面積のコンクリート仕上げでは課題となっていました。

LCS工法ではレーザースクリード（リバイブスクリード）を使用し、自動調整でレベル管理を行っているため、技能に左右されずレベル精度の均一化を図ることが可能になります。よって大面積の物流倉庫や工場においてはLCS工法が全体面積の精度を維持、向上するために欠かせないものとなっています。

▲【従来工法】トンボによるコンクリート均し
▲【LCS工法】リバイブスクリードによるコンクリート均し

従来工法とLCS工法の違い（レーザースクリード均しの利点）

▲ブリーディング時に再振動締固めを行う

段階的な締固めを行ってひび割れを最小限に抑え耐久性を向上させることが可能であることもLCS工法を採用される理由のひとつです。

具体的な施工としては、コンクリートを均した後に初期振動を加えて水ミチや空隙を除去します。その後ブリーディング時の水セメント比40～60％で再振動を加えます。再振動を与えるタイミングを図り再振動締固め機により再振動の振動数を均一に与えることで、ひび割れを最小限に抑えひび割れ対策に大きく影響しているのです。