最新技術 | 株式会社 フロアエージェント

①均し作業（写真2）

はじめに、自動床均し機械による振動タンピングと自動レベル測定による均一で安定したコンクリート均しを行い、平面タンパーによる初期振動を与え、コンクリート中の硬化組織を密実にする。

②再振動（写真3）

次に、ブリーディングが起きた時点でさらに再振動を加える。これにより、ブリーディングによる水ミチや空隙を除去することができる。ひび割れ抑制効果が高く、初期振動とセットで行うことがより望ましいと考える。

③表面加圧・円盤掛け（写真4）

再振動を行った後、より重量のある騎乗式機械を使用し円盤掛けを行い、表面加圧を行う。床レベルの均一化を図るための不陸調整を同時に行えることからも、この騎乗式機械による作業が重要な鍵となる。円盤掛けは、仕上がる直前まで実に3回～5回の往復を続ける。倉庫ユーザーの要求品質を満足させるには、特にレベル精度、耐久性、美観の3つを向上させることが重要であり、これらのプロセスは必須となる。

④表面仕上げ（写真5）

コンクリート表面仕上げは重量の軽い機械を使用するが、当社ではコンビネーションブレードというブレードを装着して床仕上げを行う。従来のブレードは羽の心棒が中心にあるため、床への負担がブレードにかかりすぎ、仕上げの際ブレード跡（羽跡）が強く残ってしまい、回転を重ねるとブレード跡のマダラ模様が目立ち、焼きつけした黒光りなど美観を損ねる危険性があった。このコンビネーションブレードは羽の心棒がより外側に偏っているため、床への負担が軽くブレード跡が出にくい仕上げができる。床仕上げの際はコンビネーションブレードを使用することを推奨する。

⑤レベル調整（写真6）

数日後、床全体に対し縦方向、横方向300mmピッチにおいて、レベル測定を細かく出し、±3mmを超えているものは極力削り作業のみでレベル調整を行う。昨今の材料の進化により塗り付け補修も可能だが、剥がれや色別れのリスクも考えられるため、極力塗り付けない削り作業により行うことが望ましい。また微細な歪みなどある場合は助作業を行う。特に不陸の出やすい箇所として、柱周り、打継のアングル回り、壁際から600mm以内の部位などが挙げられる。これらは機械が入りにくく、技能の差が出やすい箇所であることから、留意が必要となる。